ガラス接着剤の製造工程

原料の準備
ガラスシーラントの基本原料には、シリコーン樹脂、フィラー、触媒、各種添加剤が含まれます。ケイ酸ナトリウムはコロイドの基材として選択されることが多く、酢酸ビニル-エチレンコポリマーは弾性と接着性を高めるために使用され、シリコーンオイルはコロイドの粘度を調整するために使用されます。炭酸カルシウムや珪灰石などの充填剤は、コロイドの強度と耐久性を向上させることができます。さらに副原料として分散剤、消泡剤、可塑剤、顔料などが添加されます。すべての原材料は、分散の均一性を高めるために事前に混合し、温度と湿度を厳密に管理し、火源から遠ざけて、涼しく乾燥した換気の良い環境で保管する必要があります。-

 

混合・分散
真空混合には、真空ポンプと組み合わせた高効率スターラーが使用されます。-合理的なパイプラインのレイアウトにより、材料の完全な混合が保証されます。気泡の発生を減らし、詰まりや漏れを防ぐには、材料の特性に応じて適切な温度と撹拌速度を設定する必要があります。混合の均一性は、目視観察と実験室試験によって検証する必要があります。

 

触媒反応
架橋反応を促進し、硬化速度を高めるために硬化剤が添加されます。-添加率はガラスシーラントの成分やプロセス要件に応じて正確に制御する必要があります。高度な圧力制御システムを使用して、プロセス中に反応器の圧力をリアルタイムで監視および調整し、安定した圧力を維持して反応効果を確保します。同時に、シリコーンシーラントの粘度は塗布の流れと性能に直接影響するため、継続的に監視する必要があります。

 

押出成形：均一に混合した封止剤を所定の金型に流し込み、押出や振動により内部の空気を追い出し、封止剤を金型空間に完全に充填して所定の形状を形成します。

 

硬化と安定化: シリコーン樹脂内の二重結合と三重結合の重合反応によって架橋構造が形成され、シリコーン シーラントの機械的特性と化学的安定性が大幅に向上します。{0}硬化時間と温度は、特定の製品要件に応じて調整できます。

 

品質検査:硬化した製品に対して目視検査、引張試験、耐熱性試験などの複数の試験を実施し、すべての指標が業界基準と使用要件を満たしていることを確認します。

 

包装と保管: 全自動または半自動の充填機は、輸送や販売のための調剤と包装に使用されます。{0}製品の性能安定性を確保するために、完成品は周囲温度を 30 度以下に制御し、涼しく乾燥した環境で保管する必要があります。